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不銹鋼零件加工的燒結過程

不銹鋼零件加工傳統(tǒng)不銹鋼燒結一般采用固相燒結,然而,固相燒結時不銹鋼內(nèi)部會殘留大量孔隙,使其致密度和性能降低。近年來,人們開始采用超固相線液相燒結,使不銹鋼預合金粉末在燒結時形成液相,液相通過流動填充孔隙進而提高燒結體的致密度和性能。

不同于普通的液相燒結,不銹鋼零件加工超固相線液相燒結是對預合金粉的燒結,且在燒結過程中始終是單一相,燒結溫度位于固相線和液相線之間,在該溫度下預合金粉顆粒的晶粒內(nèi)、晶界處及顆粒表面均形成液相,顆粒在液相毛細管力作用下實現(xiàn)重排,其表面曲率變化較大的地方將優(yōu)先溶解,通過液相流動傳質(zhì),在大顆粒凹陷處或孔隙處析出,達到快速傳遞物質(zhì)的目的,從而使燒結體達到致密。

不銹鋼零件加工,在1400 ℃超固相線液相燒結所得到的316L不銹鋼,其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性均高于1200 ℃下固相燒結的產(chǎn)品。然而,不銹鋼零件加工因燒結溫度過高,會使晶粒過度長大,造成過燒,應注意避免。